北京米勒电气制造有限公司

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与火焰加热或电阻加热相比，采用米勒独特的感应加热技术，每周可节约成本数百甚至数千美元。感应加热在一定时间内将工件加热至并保持于特定温度。

简介

促进加热技术革新

感应加热系统使目前面临的预热和去应力难题迎刃而解

ProHeat 35感应加热系统操作简便易行，显著降低成本，可为如下应用提供快速稳定的加热工艺：

焊接生产与制造

焊缝预热

焊道后热处理

覆层去除

冷缩配合

         采用感应加热工艺，使得传统工艺下需要几个小时的加热过程在短短几分钟内即可完成。通过钢管与钢板加热过程的时间-温度比值计算工具，与其它加热工艺相比，感应加热所带来的巨大收益一目了然。

         除了简便性和高效性之外，ProHeat系统解决了许多现今生产环境中所遇到的关键问题：

感应加热不需要气体燃料的大量消耗；

感应加热比火焰加热产生更少的烟气；

感应加热过程中因为电线与陶瓷衬垫过热而产生的微粒更少；

感应加热不产生与明火焰及电阻丝有关的烧灼（只有工件变热）。

这些优势创造了更加优越和更有效率的生产环境，并显著地降低成本。

应用实例

输送管线用钢管焊前150℃预热。非常适于采用空冷式感应加热毯。感应线圈缝入耐用性好的硅质材料三维织物，底面有隔热措施。整个加热毯可在焊接接头之间方便地移动，最高可将材料预热至200℃。并且，米勒的感应加热电源可由便携式发电设备供电。

阀体焊接修复前200℃预热。米勒专利技术的水冷式感应线圈，可灵活应用于不同几何形状的工件。图中所示为一个扁平形线圈包裹于待修复部位。在这一情况下，典型的通体预热时间为10-15分钟。线圈用保护罩保护，避免热焊渣和砂轮对其造成损害。由于是阀体而不是线圈受热，因此可以用绳索、塑料绑带、胶带来绑扎线圈。

P91集箱的760℃焊道后热处理（PWHT）。米勒专利技术的水冷式感应线圈缠绕在覆盖于集箱的1英寸厚的PWHT隔热垫上，避免线圈因后热处理的高温而损坏。隔热垫可重复使用，并且不会向工作环境散发有害颗粒物。热电偶安装在焊接接头上，向感应加热电源提供温度反馈。ProHeat35上集成的温度控制器带有标准PWHT程序来控制加热波形，用一定速率加热至设定温度，保温设定的时间，然后在受控速率下冷却。系统还带有用户编程功能，可在一个周期中实现多个温度步骤、加热/冷却速率和保温时间。

供水加热器焊接修复前的150℃预热。米勒专利技术的液冷式感应线圈，可灵活应用于不同几何形状的工件。由于线圈始终保持在冷态，因此普通材料即可用于支撑线圈。图中所示为一个扁平形线圈缠绕于水加热器的待预热部位。胶合板被加工至合适尺寸，线圈用普通绑扎带绑在板上，并且用水加热器上的螺栓来固定线圈。随即，待修复部位在规定时间内被加热，加热均匀，没有过热点。

碳钢钢管的670℃焊道后热处理（PWHT）。米勒专利技术的水冷式感应线圈缠绕在覆盖于钢管的隔热垫上。该焊道的加热区域宽于13个线圈宽，因此需稍微拉宽线圈间距来增加缠绕后的宽度。这一装配过程也演示了怎样恰当处理线圈的未使用部分。线圈末端应盘绕或用绑带、胶带、绳索或细绳绑扎在一起，以减少线圈未用部分的损耗。

12英寸碳钢钢管在阀门转换部分的670℃焊道后热处理（PWHT）。米勒专利技术的液冷式感应线圈缠绕在覆盖于钢管的隔热垫上。阀体壁厚要厚于12英寸钢管，因此应在阀体上缠绕更多线圈。

采用单个线圈进行两个接头的焊前150℃预热。米勒专利技术的液冷式感应线圈，可灵活应用于多个位置。如图中所示，用单个线圈缠绕已加工好焊接接头的钢管两端，由于钢管接头的尺寸相似，因此加热效果基本也是相同的。

结构钢管的焊前150℃预热。采用空冷式感应加热毯。感应线圈缝入耐用性好的硅质材料三维织物，底面有隔热措施。整个加热毯可在焊接接头之间方便地移动，最高可将材料预热至200℃。

在现役管线上焊接套管的100℃预热。米勒专利技术的液冷式感应线圈，可灵活应用于不同几何形状的工件。图中所示为在一个有流体不断流过的钢管上焊接套管。由于流体不断带走热量，因此需要采用另一套装置提供额外能量以获得期望的加热效果。接头的每侧可进行独立的温度控制。

结构钢I型梁柱的焊前150℃预热。采用液冷式感应线圈。感应线圈绕成扁平形，并固定在胶合板上以保持形状，在胶合板与I型梁柱间覆盖一层隔热材料来防止木板过热。磁场可良好地穿过胶合板与隔热材料，在I型梁柱上形成涡流来达到期望的加热效果。

钻管730℃焊道后热处理（PWHT）。如图所示，两个焊接接头用一个水冷式感应线圈进行加热。由于钢管接头的尺寸相似，因此加热效果基本也是相同的。这一装配过程也演示了怎样恰当处理线圈的未使用部分。线圈末端应盘绕或用绑带、胶带、绳索或细绳绑扎在一起，以减少线圈未用部分的损耗。

在现役管线上焊接套管的焊前100℃预热。米勒专利技术的液冷式感应线圈，可灵活应用于不同几何形状的工件。图中所示为在一个有流体不断流过的钢管上焊接套管，这种方式称为“热焊”。钢管中的流体不断带走热量，但是，仅用一个重量为35kg的装置即可使接头保持期望的温度，线圈的绑扎也采用普通的廉价材料即可。采用米勒ProHeat35感应系统，可减少数个小时的工时。

法兰内径与钢管装配时的150℃焊前预热。米勒专利技术的液冷式感应线圈，可灵活应用于不同几何形状的工件。由于线圈始终保持在冷态，因此普通材料即可用于支撑线圈。如图所示，内圆形式的线圈缠绕在塑料波纹管上，预热温度较低，不会损坏线圈与塑料管。如果加热温度更高，可采用隔热层来保护线圈和塑料管。待修复部位在规定时间内被加热，加热均匀，没有过热点。类似装配可用于冷缩配合的应用场合。

8英寸分管路与20英寸管线焊接的焊前200℃预热。米勒专利技术的水冷式感应线圈，可灵活应用于不同几何形状的工件。单个线圈可应用于多个加热区域。如图所示，线圈盘4圈成扁平状放置于直径较大的20英寸管线上，形成3英尺长的回路，使得线圈位于焊接区域之外，不影响焊工操作，最后在8英寸分管路上缠绕4圈形成螺线形线圈。由于是管线而不是线圈受热，因此可用绳索、塑料绑带或胶带来绑扎固定线圈。装配工作可在15分钟之内完成，再用15分钟焊接接头温度达到200℃，即可施焊。控制系统自动调节功率输出，使工件温度保持在200℃，因此当休息、换班甚至整个星期里，管线都可保持在这一温度。